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对于经常筛分精细粉末的超声波振动筛来说，如果密封做的不好，很容易出现细粉在筛分过程中飞扬溢出，此时如果换能器意外进粉，就会造成超声波振动筛温度升高发热，因此烧网。这一问题解决方法很简单，用户在使用时只要严格按照操作手册进行操作即可。
如果以上问题均为发生，则可能是换能器和发生器不配套导致的。不配套的发生器会造成换能器不能有效输送高频电波，这样也会导致超声波振动筛筛面异常发热。
超声波振动筛质量不过关也会导致烧网，由于超声波振动筛应用广泛，价格也能卖的上价，使得一些超声波振动筛厂家以次充好现象不断发生;用户只有在选择超声波振动筛源头紧抓筛机质量，才能保障以后的生产不出现烧网等故障。
出现换能器过热的原因可能是因为使用一段时间后，温度探头出现过热现象，需要立即停机检查换能器与筛网的基础部位是否拧紧、换能器的探头部位是否有物料残留，如发现这种情况，需要停机换上新的换能器或者清理温度探头处的残留物料。
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为了节省滚筒筛的更换成本和维修更换时间，对滚筒筛的筛尺寸设计和安装方法进行了合理的改进。 它比以前更快，并且在屏幕安装时间上非常可替换。 方便的是，根据客户的要求和滚筒筛分机的工作环境，分别在滚筒筛上安装了全尺寸和非全尺寸的筛网。 在某些磨损严重的地方，可以增强屏幕的强度，并且可以更换非标准尺寸的屏幕。 更换时间也大大降低了更换屏幕的成本。
不少客户在使用振动筛的过程中会出现筛网磨损速度很快导致筛网经常损坏需要更换新网，提高了生产成本，下面小编就为大家介绍下为什么振动筛筛网会经常损坏避免此类事情再次发生：
原因一：筛网与筛框贴合不紧
振动筛在筛分使用一段时间后会因物料与筛面长时间接触导致筛网与筛框贴合部分脱节，造成筛网松动长期使用下去导致筛网损坏。
解决方式：需要定期对筛网进行检查和维护，确保筛网没有松动。如发现松动现象需要手动紧固筛网。
原因二：筛网材质质量差
选购超声波振动筛时选择品质、规模大的厂家，不要因为一时的便宜，去小的厂家购买设备，导致后期维护成本增加，故障率频发，那就有失初衷了。在筛分过程中严格按照说明书操作，操作人员及时清理筛面残留物，防止粉末进入换能器。
定期保养和检查设备状态，同时也需要检查密封圈和线缆有无老化情况，确保不会出现意外联电现象。购买设备时选择配套的超声波系统，后期需要更换系统配件时也应注明现用系统，确保换能器和发生器可以配套使用。
使用超声波振动筛要注意哪些?超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品，是在原振动筛振动的基础上，增加了超声波和变频装置，能够有效解决筛分中的堵网问题，消除了筛孔上的静电、粉末的凝聚作用和插入粗糙网丝表面的粒而造成的堵塞问题，并且不改变被筛分物料的特性。
变频装置是改变普通筛机的振动频率，使物料在同单位时间的振次增加，从而增加物料在同样时间内通过筛孔的次数增加，使筛机的筛分效率更高，更加精细，广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业。
在机器开动前检查换能器与连接线插头的螺母是否锁紧，换能器与网架是否锁紧(锁紧力度为40~50kg)。在使用过程中，注意机箱与换能器间连接电缆的保护，连接电缆及换能器插座要注意防潮，连接插头及插座不能进水。
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